山西省孝义市金晖煤焦化工有限公司化产车间整体改造，其中洗脱苯工段、蒸氨工段、脱硫工段为我公司提供工艺包并供货主要设备，设计于2016年8月完成，2017年安装7月完成并于7-8月份陆续调试完成，到今年6月份运行正好一年。焦炉负荷达到满负荷，煤气约5.5万Nm3/h，剩余氨水量约30m3/h。
金晖负压脱苯洗苯系统
洗脱苯系统采用最新最先进的常压洗苯负压脱苯工艺，塔后煤气含苯指标稳定运行在0.5g/Nm3以下，贫油含苯＜0.1%；再生工艺使用改进后的再生排渣方式，洗油消耗控制在40-45kg/t苯。
金晖负压蒸氨系统
蒸氨工段采用再沸器间接加热塔釜废水产生蒸汽进行气体蒸氨，塔顶抽负压降低氨分压的负压招蒸氨工艺。此工艺优势为蒸汽间接加热方式，产生的蒸汽冷凝水不进入蒸氨废水中，减少了生化处理的压力和费用，而且冷凝水还可以用到其余需要补水工段。目前运行蒸氨废水氨氮≤150PPM，塔顶浓氨水≥10%，指标完全优于涉及指标。
脱硫工段采用三塔脱硫三塔再生的氨法脱硫系统。运行全负荷时塔后硫化氢含量稳定控制在在20mg/Nm3以下，一般都在个位数。
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